餐飲家具定制過程多復(fù)雜嗎你有多少了解哪?很多人會說沙發(fā)為什么要700元一米，怎么算都不要那么貴?可能大家不知道一張卡座沙發(fā)需要多少道工序才能完成，今天小編就給大家講解下卡座沙發(fā)的制作過程：

1.配料工序

卡座沙發(fā)框架用材大部分是40*40mm的干雜木實(shí)木木方，側(cè)面及坐墊都是用多層板(俗稱夾板)用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。

卡座沙發(fā)框架用材可采用多層板，因多層板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合多層板的緊固件、連接件的性能都很好。

目前市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在多層板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實(shí)木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，有些還需實(shí)木彎曲、有些需要特殊工藝處理。

2.組裝框架

將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對批量生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。

框架的強(qiáng)度要符合要求，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，其實(shí)通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進(jìn)一步提高強(qiáng)度。框架結(jié)構(gòu)的工藝性也要注重，要便于后續(xù)工序的操作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚?，去毛刺和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。

3.海棉配制

根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海棉，對于形狀復(fù)雜的、需套裁的海棉應(yīng)附上排料單和模板便于施工。

4.粘貼框架

在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海棉為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。

5.面料裁剪

根據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點(diǎn)。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。面料裁剪是一個生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。面料縫制：裁剪好的面料，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設(shè)備上縫制成面料，靠墊套等。目前縫紉設(shè)備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展變化。

6.裝配捫面料

將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、面料，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海棉的框架上釘內(nèi)套，然后套上面料并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。

7.通知客戶驗(yàn)貨及出貨

通知客戶來廠驗(yàn)貨，待產(chǎn)品合格后即可出貨!

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